这问题主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。变形的原因及解决方法可参照以下各项
1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变 形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，一般是结晶性树脂，比如增强尼龙、聚丙烯等，比非结晶性树脂的变形大。另外，由于玻璃纤维 增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
