PBT的工艺特点
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
PBT的加工条件：
|
干燥温度（℃） |
110～120 |
干燥时间约（hr） |
2～3 |
||
|
模具温度（℃） |
50～75 |
残料量（mm） |
2～6 |
||
|
熔胶温度（℃） |
250～270 |
背压（MPa） |
5～10 |
||
|
注射压力（MPa） |
100～140 |
锁模力约(ton/in2) |
3～4 |
||
|
注 塑 速 度 |
高 速 |
回料转速(rpm) |
70～90 |
||
|
螺 杆 类 别 |
标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴） |
||||
|
停 机 处 理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用（%） |
15～25 |
||
|
备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。 |
|||||
PBT的模具制作：
|
合 适 壁 厚mm） |
1.5～4（排气要充分） |
|
浇 口 设 计 |
不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑， |
|
浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm |
|
|
收 缩 率 （%） |
1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%） |
